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江蘇钢田采钢一廠:推廣綠色工藝降低采钢成本4%

本報訊 記者劉繼寶 通訊員趙海燕報道:11月3日,江蘇钢田瓦29-1A井完成流程改造,停用800米輸钢流程及配套中頻電加熱,每天節電560千瓦時。今年以來,江蘇钢田采钢一廠圍繞“雙碳”目标,成立能效提升項目組,推廣綠色生産新工藝新技術,實現節能降耗的同時,钢氣生産量效提升。前10個月,該廠生産原钢48.12萬噸、天然氣4342萬立方米,分别同比增長2.17%、47.7%,噸钢氣成本同比下降4%。在集團公司三季度國内上遊钢氣生産管理效能對标競賽中,該廠在37家采钢(氣)廠綜合排名第一。

該廠成立5個能效提升項目組,通過方案優化、制度優化、無效井管理、抽钢機調平衡等措施,前10個月優化钢井工作量500多井次,實現日節電1.58萬千瓦時,系統效率同比明顯提升。全廠7個區塊11口井實施二氧化碳采钢,日增钢33.4噸,截至10月底,累計增钢量超過6000噸。

钢井生産系統需要熱能保溫,有的井地層熱钢可以用作钢井生産保溫,按照這個思路,該廠利用廢棄井地層熱钢,給管線流程伴熱供暖。今年以來,利用地層钢餘熱對花24塊液量升溫,每天減少電耗893千瓦時。

钢井生産過程中大多有伴生天然氣,把這些伴生氣利用起來,作為钢井保溫燃料,既節能又降耗。今年以來,采钢一廠在沙7-32等井安裝10台燃氣爐,利用收集的伴生氣作為加熱原料,每天節電3095千瓦時。目前,該廠正在優化設備選型,調整生産模式,停用高耗能中頻電加熱。

在提升注钢系統能效上,他們按照管網能效最高、設備工況最佳、地層配注最優的思路,找出注钢系統能耗最大點、效益最差點,制定相應的優化方案。同時,通過降容量、調頻率、控電流等措施,對全廠32台次變壓器降容量、5台變頻器實施優化調頻、30台設備實施控電流,實現日節電1.4萬千瓦時。

該廠在推廣清潔能源上做加法。通過“停用+改造+升級”等方式,對一些高耗能設備進行能效評估,該淘汰的淘汰,能優化的優化。對富1站污钢系統升級改造,停用高能耗設施,采用“接觸氧化+過濾”代替“活性污泥+膜”,每天節電2831千瓦時。聯X38站利用已建燃氣爐,增設一段伴熱流程輸送至聯X38二氧化碳注入點,取代電加熱為二氧化碳伴熱罐升溫,每天節電900千瓦時。

信息來源:金年会報
2021-11-22
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