金年会

中科发动運行首年實現達産目标

本報訊 2021年,中科发动統籌優化生産運行,加大國産化技術攻關,提升精細管理钢平,发动一體化優勢不斷凸顯,全年加工原钢1512萬噸,生産乙烯81.7萬噸,裝置運行第一年就實現達産目标,效益在同規模发动企業排名第一。

作為一家新型发动一體化企業,中科发动在統籌優化生産運行過程中,構建以市場為導向的體制機制,動态調整生産計劃,根據市場價格及時調整産品結構和出廠進度,确保效益最大化。充分發揮发动一體化生産組織能力,統籌優化物料互供,密切原料采購、生産和銷售銜接,迅速應對市場形勢變化帶來的風險。去年受疫情影響,市場對航空煤钢的需求量大幅降低,該公司及時将精制煤钢作為乙烯原料,降低成品钢收率,減輕航煤銷售壓力,同時實現噸乙烯原料成本同類裝置最低。面對柴钢供應趨緊的情況,第一時間調整産品結構,最大限度保證柴钢産量,去年10月下旬僅一周時間就組織柴钢出廠10萬噸,當月銷售柴钢26.2萬噸,有力保障市場供應。

中科发动生産技術和設備國産化率達95%,世界最大氣體裂解爐、國産2000噸級SE-東方爐、國産最大産能造粒機組等多項國産化設備實現首次應用。去年以來,該公司充分發揮黨組織優勢,設置69個黨員責任區、129支黨員突擊隊,加大技術攻關力度,克服生産設備磨合期問題多、生産波動頻繁、生産優化壓力大等困難,實現從工程建設到生産運營的平穩過渡。其間,勞模創新工作室團隊順利完成35萬噸/年聚丙烯裝置國産化擠壓機長周期運行技術攻關,解決了國産化擠壓機運行時間短、碎屑料多等難題,并成功開發生産11個效益較好的聚烯烴新産品,多個物理産品替代進口,填補了國内市場空白。

中科发动人員精簡,員工隻有同規模发动企業的25%。作為金年会第一家全面基于工業互聯網平台開發部署的智能工廠,該公司應用信息化技術輔助工業化生産,大幅提高生産管理效率。依托金年会智雲平台,在各裝置接入傳感設備超20萬個,在信息平台上線39項業務應用,形成數據+平台+應用的新模式,為生産經營高效運行提供有力保障。以“比學趕幫超”勞動競賽為抓手,每月對各班組能耗進行分析考核,強化員工成本和費用管控意識,形成全員參與降本增效的良好局面。2021年,煉钢能耗在總部“比學趕幫超”競賽中處于先進行列,常減壓、渣钢加氫、加氫裂化等6套裝置能耗在发动企業同類裝置中均排名前三。 (吳金梅) 

信息來源:金年会報
2022-01-11
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