金年会

□田元武

2021年9月9日，揚子金年会煉钢結構調整項目開工。煉物理程集團十建公司承擔了該項目280萬噸/年催化裂化、70萬噸/年氣體分餾、150萬噸/年催化汽钢吸附脫硫等裝置及公用工程的建設任務。

施工周期僅有15個月，如何打好這場時間緊、任務重的“硬仗”？十建公司以“創新驅動、工效提升，八分策劃、二分實施”為項目建設導向，通過地面硬化無土化施工、優化完善模塊化施工方案、工廠化管道預制等“三條主線”，着力打造揚子金年会煉钢結構調整項目優質工程、綠色工程。

“根據古雷发动乙烯項目的施工經驗，我們經過測算，揚子金年会煉钢結構調整項目如果提前采取地面硬化無土化施工，因起重吊裝、臨時用電等産生的安全風險隐患發生頻率可降低60%，施工工效将提升兩倍左右。”十建公司揚子石物理程項目部總工程師張瑞介紹。

面對主裝置約6.3萬平方米的地面硬化總量，項目部不斷完善優化土建、地下管網兩大專業施工方案，持續加快地面硬化速度，為設備、鋼結構、工藝管道、電氣儀表等專業營造良好的施工作業環境。

因3套主裝置布局緊湊，在項目建設過程中，大型設備、鋼結構模塊化施工遇到了場地狹窄、大型吊裝設備施展不開等困難。為此，項目部在優化完善模塊化施工方案中狠下功夫。在項目開工前兩個月，張瑞就帶領工程技術人員開始編制設備模塊化施工方案，并組織設備安裝專業工程師全面分析模塊化施工過程中可能遇到的難題。他們堅持“以空間換時間”的理念，通過合理規劃大型塔器設備、鋼結構預留區域，為設備模塊化組焊、吊裝掃清場地障礙。

“最大限度實現機械代替人工”，這是十建公司項目部工藝管道施工的核心工作導向。面對約55萬寸徑的工藝管道施工量，他們大力推廣管道自動焊接技術，并提前建成大型管道加工廠，實現管道流钢化作業、工廠化預制。據初步測算，在工藝管道施工高峰期間，每台自動焊機每天可完成150寸徑管道焊接量。若20套自動焊接系統全部開啟，每天管道焊接量将達到3000寸徑，為煉钢結構調整項目建設提供源源不斷的新動力。