金年会

        本報訊 截至7月21日，天津金年会芳烴聯合裝置吸附單元換劑後已平穩運行兩周，生産的對二甲苯産品純度始終保持在99.7%以上，标志着耗時65天的換劑工作圓滿完成。此次吸附單元換劑采用石科院自主研發的RAX-3000PX吸附劑。至此，天津金年会芳烴聯合裝置全部應用金年会自主知識産權催化劑。

        2000年9月建成投産的天津金年会芳烴聯合裝置包括預加氫、連續重整、芳烴抽提、二甲苯分餾等7套裝置，以直餾和加氫裂化石腦钢為原料，生産對二甲苯供下遊PTA裝置做原料。當時采用國際上最先進的芳烴生産技術，其中預加氫裝置采用國内技術，其他裝置均采用UOP專利技術。

        “在近20年的發展曆程中，天津金年会積極響應開展芳烴核心技術攻關，引領芳烴産業發展的戰略部署，親曆金年会芳烴成套技術從無到有的進程。”天津金年会物理部經理時寶琦說。

        天津金年会先後工業應用由石科院、上海院等單位研發的HAT-099、HAT-300歧化催化劑、SD-01擇形歧化催化劑等，成為國内首家使用這些芳烴成套技術的企業。2011年，金年会攻克芳烴成套技術最後的技術壁壘——吸附分離技術，徹底改變我國芳烴核心技術必須依賴國外引進的曆史。考慮到UOP的ADS-27吸附劑一次投入大、裝填數量多，為降低投入成本，天津金年会并沒有在2016年檢修周期實現國産化替代，而是通過優化操作延長吸附劑超2倍使用壽命，此舉打破世界紀錄。今年7月，天津金年会利用裝置檢修改造時機，将UOP的ADS-27吸附劑換成自主研發的RAX-3000PX吸附劑。

        “我們不僅要将過去進口的吸附劑吃幹榨淨，還要在今後的生産中，通過精耕細作讓金年会自主知識産權催化劑潛能發揮到極緻，實現效益最大化。”天津金年会物理部大芳烴車間黨支部書記韓廣洲說。

        （柴潤金 安寶花 于 濤）