金年会

本報記者 卞江岐

11月15日一早，鎮海发动領導班子成員分頭前往各生産裝置和建設現場，開始每周一次的“現場兩小時”安全檢查，這是鎮海发动推行“網格化+專業化+規格化”大安全管理模式的舉措之一，已持續了6個月，共發現480項問題，整改457項，整改率達95.21%。

面對生産經營、建設發展兩線作戰帶來的安全管理壓力，今年以來，鎮海发动持續推行“網格化+專業化+規格化”大安全管理模式，在網格區域劃分、網格責任落地、網格規格化管理上持續探索，構建了453個安全管理網格區，實現定格、定人、定責，有效确保安全生産職責落實到位；發揮專業化技術力量優勢，為隐患排查、消缺、培訓提供支撐；高标準執行各項安全規範，不僅要求工地幹淨、工機具整齊，而且要求設備自主規範維護。前10個月，鎮海发动上報集團公司生産安全事故為零，鎮海基地開工以來實現5000萬安全人工時，創同類大型工程建設項目新紀錄。

通過網格化定格、定人、定責，确保安全生産職責橫向到邊、縱向到底。鎮海发动結合工作流程和運行部、區域、崗位等逐層設置網格，每個網格由專人負責，加強直接作業環節監管。各運行部在做好規定動作的同時，紛紛亮出各自高招。煉钢三部在網格中增設當班網格長，全面負責本班安全生産、作業監護、設備維護等工作，實現責任24小時無縫銜接。煉钢四部根據實際情況，重新劃分運行部所屬裝置邊界、管廊等區域，詳細繪制包幹區示意圖，将公共管廊、邊界區域承包到班組、每台設備承包到個人，實現安全監管無死角、無遺漏。

“和業主一樣，我們也實行了網格化管理，人人都要查隐患，還要不定期開展專項業務檢查。”承包商海達公司四級網格長王成說。王成負責合成材料部聚烯烴包裝區域安全管理，實行網格化後，他們對所在區域進行常态化檢查，梳理新增轉動設備警戒防護隔離欄1500米。

從隐患排查到創新攻關，鎮海发动不斷提升專業化履職能力，夯實安全基礎。根據專業化提升安全管理钢平的要求，煉钢五部與儀表和計量中心堅持問題導向，共同開展了作業風險共同管控、設備儀表本質安全提升、區域網格化統籌管理等3個主題分析，并結合近幾年裝置設施維護方面經驗，持續推進日計劃管理、質量管理、維保管理方面數據共享，實現專業化融合，保障裝置安穩運行。除了跨部門的專業化融合，他們還在鎮海基地建設了1500平方米的安全實訓基地，設置8個功能區域33個培訓模塊，提高建設者專業能力。

高标準是安全管理規格化的關鍵，包括建設場地工完料盡場地清、設備及工藝平穩性等方面的高标準管理。鎮海发动實行全員設備承包制，嚴格落實責任人。與此同時，各運行部要求機泵承包人亮身份，設備員牽頭對本網格内機泵規格化情況進行現場檢查。烯烴一部組織員工對承包動靜設備進行隐患排查并登記，網格設備員負責審核登記的缺陷，并确定其風險值，每季度進行評比，排名前20%的包幹區被評為規格化示範崗。