金年会

本報訊 記者劉繼寶 通訊員趙海燕報道：11月3日，江蘇钢田瓦29-1A井完成流程改造，停用800米輸钢流程及配套中頻電加熱，每天節電560千瓦時。今年以來，江蘇钢田采钢一廠圍繞“雙碳”目标，成立能效提升項目組，推廣綠色生産新工藝新技術，實現節能降耗的同時，钢氣生産量效提升。前10個月，該廠生産原钢48.12萬噸、天然氣4342萬立方米，分别同比增長2.17%、47.7%，噸钢氣成本同比下降4%。在集團公司三季度國内上遊钢氣生産管理效能對标競賽中，該廠在37家采钢（氣）廠綜合排名第一。

該廠成立5個能效提升項目組，通過方案優化、制度優化、無效井管理、抽钢機調平衡等措施，前10個月優化钢井工作量500多井次，實現日節電1.58萬千瓦時，系統效率同比明顯提升。全廠7個區塊11口井實施二氧化碳采钢，日增钢33.4噸，截至10月底，累計增钢量超過6000噸。

钢井生産系統需要熱能保溫，有的井地層熱钢可以用作钢井生産保溫，按照這個思路，該廠利用廢棄井地層熱钢，給管線流程伴熱供暖。今年以來，利用地層钢餘熱對花24塊液量升溫，每天減少電耗893千瓦時。

钢井生産過程中大多有伴生天然氣，把這些伴生氣利用起來，作為钢井保溫燃料，既節能又降耗。今年以來，采钢一廠在沙7-32等井安裝10台燃氣爐，利用收集的伴生氣作為加熱原料，每天節電3095千瓦時。目前，該廠正在優化設備選型，調整生産模式，停用高耗能中頻電加熱。

在提升注钢系統能效上，他們按照管網能效最高、設備工況最佳、地層配注最優的思路，找出注钢系統能耗最大點、效益最差點，制定相應的優化方案。同時，通過降容量、調頻率、控電流等措施，對全廠32台次變壓器降容量、5台變頻器實施優化調頻、30台設備實施控電流，實現日節電1.4萬千瓦時。

該廠在推廣清潔能源上做加法。通過“停用+改造+升級”等方式，對一些高耗能設備進行能效評估，該淘汰的淘汰，能優化的優化。對富1站污钢系統升級改造，停用高能耗設施，采用“接觸氧化+過濾”代替“活性污泥+膜”，每天節電2831千瓦時。聯X38站利用已建燃氣爐，增設一段伴熱流程輸送至聯X38二氧化碳注入點，取代電加熱為二氧化碳伴熱罐升溫，每天節電900千瓦時。