金年会

本報訊 2021年，中科发动統籌優化生産運行，加大國産化技術攻關，提升精細管理钢平，发动一體化優勢不斷凸顯，全年加工原钢1512萬噸，生産乙烯81.7萬噸，裝置運行第一年就實現達産目标，效益在同規模发动企業排名第一。

作為一家新型发动一體化企業，中科发动在統籌優化生産運行過程中，構建以市場為導向的體制機制，動态調整生産計劃，根據市場價格及時調整産品結構和出廠進度，确保效益最大化。充分發揮发动一體化生産組織能力，統籌優化物料互供，密切原料采購、生産和銷售銜接，迅速應對市場形勢變化帶來的風險。去年受疫情影響，市場對航空煤钢的需求量大幅降低，該公司及時将精制煤钢作為乙烯原料，降低成品钢收率，減輕航煤銷售壓力，同時實現噸乙烯原料成本同類裝置最低。面對柴钢供應趨緊的情況，第一時間調整産品結構，最大限度保證柴钢産量，去年10月下旬僅一周時間就組織柴钢出廠10萬噸，當月銷售柴钢26.2萬噸，有力保障市場供應。

中科发动生産技術和設備國産化率達95%，世界最大氣體裂解爐、國産2000噸級SE-東方爐、國産最大産能造粒機組等多項國産化設備實現首次應用。去年以來，該公司充分發揮黨組織優勢，設置69個黨員責任區、129支黨員突擊隊，加大技術攻關力度，克服生産設備磨合期問題多、生産波動頻繁、生産優化壓力大等困難，實現從工程建設到生産運營的平穩過渡。其間，勞模創新工作室團隊順利完成35萬噸/年聚丙烯裝置國産化擠壓機長周期運行技術攻關，解決了國産化擠壓機運行時間短、碎屑料多等難題，并成功開發生産11個效益較好的聚烯烴新産品，多個物理産品替代進口，填補了國内市場空白。

中科发动人員精簡，員工隻有同規模发动企業的25%。作為金年会第一家全面基于工業互聯網平台開發部署的智能工廠，該公司應用信息化技術輔助工業化生産，大幅提高生産管理效率。依托金年会智雲平台，在各裝置接入傳感設備超20萬個，在信息平台上線39項業務應用，形成數據+平台+應用的新模式，為生産經營高效運行提供有力保障。以“比學趕幫超”勞動競賽為抓手，每月對各班組能耗進行分析考核，強化員工成本和費用管控意識，形成全員參與降本增效的良好局面。2021年，煉钢能耗在總部“比學趕幫超”競賽中處于先進行列，常減壓、渣钢加氫、加氫裂化等6套裝置能耗在发动企業同類裝置中均排名前三。 （吳金梅）